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          發布時間:2015-11-12
          泵用機械密封泄漏原因分析及判斷:
          1.安裝靜試時泄漏.機械密封安裝調試好後,一般要進行靜試,觀察泄漏量.如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題.泄漏量較大時,則表明動.靜環摩 擦副間存在問題.在初步觀察泄漏量.判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜.動環密封圈有問題.如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷 定是動.靜環摩擦副存在問題.如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效.此外,泄 漏通道也可同時存在,但一般有主次區別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷.
          2.試運轉時出現的泄漏.泵用機械密封經過靜試後,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏.因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後,基本上都是由于動.靜環摩擦副受破壞所致.
          引起摩擦副密封失效的因素主要有:
          (l)操作中,因抽空.氣蝕.憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動.靜環接觸面分離.
          (2)對安裝時機械密封壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損.擦傷.
          (3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量.
          (4)靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座.
          (5)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動.靜環密封端面.
          (6)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等.
          上述現象在試運轉中經常出現,有時可以通 過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封.
          3.正常運轉中突然泄漏.離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大或操作.維護不當引起的.
          (1)抽空.氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞.
          (2)對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效.
          (3)回流量偏大,導致吸人管側容器(塔.釜.罐.池)底部沉渣泛起,損壞密封.
          (4)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面.
          (5)介質中腐蝕性.聚合性.結膠性物質增多.
          (6)環境溫度急劇變化.
          (7)工況頻繁變化或調整.
          (8)突然停電或故障停機等.離心泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視並采取有效措施.
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